中冶长天吕梁建龙烧结机改造项目顺利投产
10月14日，由中冶长天总承包、长天重工负责组织实施的山西吕梁建龙实业有限公司（以下简称吕梁建龙）炼铁总厂烧结机复产检修及扩容改造项目顺利投产。该项目是吕梁建龙为优化提升烧结机生产能力、增强生产经济效益，对原烧结机系统进行技术升级改造。项目包括烧结机设计、制造、供货、拆除、安装、调试等，在项目建设中应用了中冶长天最新研发、长天重工承制的烧结机头、尾端密封装置。工程建成投产后，烧结机本体漏风率可有效控制在20%以下，同时提高烧结机头部给料自动化水平，实现生产效率稳健提升。项目于8月24日正式动工，业主要求工期为28天。由于工期紧、任务重，项目签订后，为保证施工进度，项目经理部发扬“一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神，合理优化方案，于7月20日进行先期拆除施工，同时紧张而有序地推进各项工作，施工现场每工作班次均在12小时以上。在项目经理部全体员工的努力下，项目于9月20日如期竣工，9月21日单机无负荷试车合格，并于10月14日上午正式投产。目前，设备运行良好，各项指标均达到设计要求，获得了业主的好评。该项目的顺利投产，在助力吕梁建龙进一步实现提质增效的同时，也充分展现了中冶长天冶金铁前国家队的实力，为长天重工与山西建龙公司的深入合作打下了坚实基础。河钢宣钢炼铁厂工会基层班组小技改发挥大作用
河钢宣钢炼铁厂工会充分发挥基层班组职工的聪明才智，鼓励职工积极开展设备优化、小改小革，促生产顺行。造球工艺是球团生产的关键环节。为提升生球质量，该厂造球班组在生产中不断摸索经验，对造球盘的角度进行调整，对造球盘的旋转刮刀与底衬距离进行调整，同时对小皮带头轮位置进行改进，改造后的生球粒度合格率提高至98%。针对链篦机铲料板底座高温变形影响球团矿质量的实际，组长武桂军带领班组职工在铲料板与大溜槽衔接处用耐热浇注料进行涂抹，防止热风进入铲料板底座，因高温产生损坏、变形，同时将铲料板与大溜槽间的衔接由钢板接缝变为钢板涂抹耐高温浇注料接缝，有效保证了铲料板底座的使用寿命，降低了成品球FeO含量，球团产质量显著提升。德龙钢铁有限公司荣获“水效领跑者”称号
德龙钢铁有限公司为强化节水效果，各工序率先引进工艺节水技术，遵循“新水源头消减、过程串级利用、废水深度处理回用”原则，生产过程中吨钢耗水为2.01m/t，水重复利用率达到98.8％，实现“水资源（污水）循环利用”和“废水零排放”，指标均优于国内同类钢铁企业节水水平，用水指标达到国际领先水平。
在工艺节水方面，该公司采用“三干”工艺、梯级用水技术，烧结烟气处理采用活性炭脱硫脱硝技术、高炉煤气采用干法除尘技术等实现源头节约新水；炼钢利用高效斜板沉淀池分离回用转炉除尘水，采用稀土磁盘净化分离及磁力压榨处理轧钢含油废水，实现水的循环再利用；发电脱硫等系统设备实现了水源替代，合理提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污量和补充量；应用“超滤＋反渗透”双膜深度处理等先进技术处理综合污水，实现分质供水、梯级用水和循环使用，通过浓水再浓缩技术提高污水处理站“运转”和污水“零排放”的保障能力。
年，德龙钢铁有限公司通过水平衡测试，针对地下水管网实施全面改造，地下水用量得到全面控制，年节水量达30万m以上。
信息来源：中冶长天CIE、河北新闻网、邢台日报。目的在于传递更多行业资讯，内容仅供参考，文章版权归原作者或机构所有。
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